Cacbua vonfram: Hướng dẫn đầy đủ về nó là gì, nó được tạo ra như thế nào và nó được sử dụng ở đâu

Cacbua vonfram thực sự là gì và tại sao nó lại đáng chú ý đến vậy

Cacbua vonfram - thường được viết tắt là WC hoặc gọi đơn giản là cacbua trong môi trường công nghiệp - là một hợp chất hóa học được hình thành bằng cách kết hợp các nguyên tử vonfram và carbon theo tỷ lệ bằng nhau. Ở dạng hợp chất nguyên chất, nó trông giống như một loại bột mịn màu xám, nhưng vật liệu mà các kỹ sư và nhà sản xuất sử dụng trong thực tế là cacbua vonfram xi măng: một hỗn hợp được sản xuất bằng cách thiêu kết bột cacbua vonfram cùng với chất kết dính kim loại, phổ biến nhất là coban, ở nhiệt độ và áp suất cực cao. Quá trình thiêu kết này kết hợp các hạt cacbua cứng thành một vật liệu rắn, đậm đặc, kết hợp các đặc tính mà không một nguyên tố đơn lẻ nào có thể tự cung cấp - độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn đặc biệt, cường độ nén cao, độ dẫn nhiệt tốt và mật độ xấp xỉ gấp đôi so với thép.

Những con số đằng sau các đặc tính của cacbua vonfram thực sự ấn tượng. Độ cứng của nó trên thang Vickers thường rơi vào khoảng 1400 đến 1800 HV tùy thuộc vào loại và hàm lượng coban - cứng hơn vài lần so với thép công cụ cứng và gần bằng độ cứng của kim cương, nằm ở khoảng 10000 HV. Cường độ nén của nó có thể vượt quá 6000 MPa, khiến nó trở thành một trong những vật liệu chịu nén mạnh nhất dành cho các kỹ sư. Điểm nóng chảy của nó khoảng 2870°C có nghĩa là nó vẫn giữ được các đặc tính cơ học ở nhiệt độ mà hầu hết các vật liệu kỹ thuật khác đã bị mềm hoặc hỏng từ lâu. Những đặc điểm này giải thích chung tại sao cacbua vonfram xi măng lại trở nên không thể thiếu trong một loạt các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe, từ cắt và khai thác kim loại đến thiết bị y tế và điện tử.

Cacbua vonfram được sản xuất như thế nào: Từ quặng thô đến cấp thành phẩm

Sản xuất xi măng cacbua vonfram là một quy trình gồm nhiều giai đoạn bắt đầu bằng việc khai thác quặng vonfram và kết thúc bằng vật liệu composite được thiết kế chính xác có đặc tính được kiểm soát ở mức dung sai chặt chẽ. Hiểu được chuỗi sản xuất sẽ làm rõ lý do tại sao các loại cacbua vonfram khác nhau về đặc tính hiệu suất và tại sao chất lượng nguyên liệu thô cũng như điều kiện xử lý lại có tác động trực tiếp đến các đặc tính của vật liệu thành phẩm.

Khai thác và chế biến quặng vonfram

Nguồn vonfram thương mại chính là khoáng chất scheelite (canxi tungstate, CaWO₄) và vonfram (sắt mangan tungstate). Trung Quốc thống trị sản xuất vonfram toàn cầu, chiếm khoảng 80% sản lượng thế giới, với trữ lượng đáng kể cũng được tìm thấy ở Nga, Việt Nam, Canada và Bolivia. Quặng khai thác trước tiên được cô đặc bằng phương pháp tuyển nổi và tách trọng lực để tăng hàm lượng vonfram, sau đó được xử lý hóa học để tạo ra amoni paratungstate (APT) - dạng trung gian phổ biến nhất trong chuỗi cung ứng vonfram. APT sau đó được khử trong khí quyển hydro ở nhiệt độ cao để tạo ra bột kim loại vonfram, sau đó được cacbon hóa bằng phản ứng với carbon trong lò nhiệt độ cao để tạo ra bột cacbua vonfram. Kích thước hạt của loại bột WC này - có thể dao động từ dưới micron đến hàng chục micron - là một thông số quan trọng quyết định trực tiếp kích thước hạt và độ cứng của cacbua xi măng thành phẩm.

Trộn, phay và bổ sung chất kết dính

Bột cacbua vonfram được trộn với bột coban - chất kết dính phổ biến nhất, thường ở nồng độ từ 3% đến 25% trọng lượng tùy thuộc vào loại mục tiêu - cùng với bất kỳ chất phụ gia nào khác như chất ức chế tăng trưởng hạt (thường là cacbua vanadi hoặc cacbua crom ở mức bổ sung dưới phần trăm) và chất bôi trơn ép. Hỗn hợp này sau đó được nghiền ướt trong máy nghiền bi trong thời gian dài - thường là 24–72 giờ - để đạt được sự trộn đều, phá vỡ mọi chất kết tụ và đạt được sự phân bổ kích thước hạt mục tiêu. Bùn nghiền được sấy khô để tạo ra bột dạng hạt chảy tự do với kích thước hạt và mật độ phù hợp để ép. Tính đồng nhất của quá trình trộn ở giai đoạn này là rất quan trọng: bất kỳ sự thay đổi nào trong việc phân bổ chất kết dính trong bột sẽ tạo ra các biến đổi đặc tính cục bộ trong phần thiêu kết làm ảnh hưởng đến cả hiệu suất cơ học và độ tin cậy.

Nhấn và tạo hình

Bột sấy phun được nén thành hình dạng gần như lưới mong muốn bằng một trong một số phương pháp ép. Máy ép khuôn một trục được sử dụng cho các hình dạng đơn giản như cắt hạt dao, thanh và các bộ phận chịu mài mòn trong sản xuất số lượng lớn. Ép đẳng tĩnh - trong đó áp suất được áp dụng đồng đều từ mọi hướng thông qua môi trường chất lỏng - được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn và tạo ra mật độ xanh đồng đều hơn, chuyển thành các đặc tính thiêu kết nhất quán hơn. Đùn được sử dụng để sản xuất thanh và ống dài. Ép nguội tạo ra chất rắn "xanh" có đủ độ bền để xử lý nhưng vẫn phải được thiêu kết để phát triển các đặc tính cuối cùng của nó. Một số hình dạng phức tạp được tạo ra bằng cách ép phun hỗn hợp cacbua-chất kết dính-polymer (ép phun kim loại hoặc quy trình MIM) trước khi nghiền và thiêu kết.

Thiêu kết

Thiêu kết is the critical step that transforms the pressed green compact into fully dense cemented tungsten carbide. The compact is heated in a controlled atmosphere furnace — typically hydrogen or vacuum — through a carefully programmed temperature cycle that first burns off the pressing lubricant, then reaches the sintering temperature, which is above the melting point of the cobalt binder (approximately 1320°C) but well below the melting point of tungsten carbide. At sintering temperature, the liquid cobalt phase wets the tungsten carbide particles and draws them together by capillary action, filling pores and producing a dense, cohesive structure as the part cools and the cobalt solidifies. The finished sintered part is typically 20–25% smaller in linear dimensions than the green compact — a predictable and precisely controlled shrinkage that is accounted for in the tooling design. Hot isostatic pressing (HIP) is often applied after sintering to eliminate any residual microporosity, further improving density, toughness, and fatigue resistance in premium grades.

Mài và hoàn thiện

Cacbua vonfram thiêu kết quá cứng để gia công bằng các dụng cụ cắt thông thường - nó phải được mài bằng bánh mài kim cương để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ và chất lượng hoàn thiện bề mặt cần thiết cho dụng cụ cắt, bộ phận mài mòn và các bộ phận chính xác. Nghiền kim cương cacbua xi măng là một hoạt động đòi hỏi nhiều kỹ năng và vốn, và các thông số của quá trình mài - thông số kỹ thuật của bánh xe, chất lỏng mài, tốc độ cấp liệu và tần suất mài - ảnh hưởng đáng kể đến cả độ chính xác về kích thước và tình trạng dưới bề mặt của bộ phận hoàn thiện. Việc mài không đúng cách có thể gây ra ứng suất kéo dư hoặc các vết nứt vi mô làm giảm độ bền và tuổi thọ mỏi của các lưỡi cắt. Đối với các ứng dụng dụng cụ cắt, các cạnh mài thường được xử lý thêm bằng cách chuẩn bị cạnh - thao tác mài hoặc chải có kiểm soát nhằm tạo ra bán kính cạnh xác định giúp cải thiện tuổi thọ của dụng cụ bằng cách giảm sứt mẻ ở lưỡi cắt dưới tác động và chu trình nhiệt của các hoạt động gia công.

Hiểu các loại cacbua vonfram và ý nghĩa của các con số

Cacbua vonfram xi măng thương mại không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một họ các loại có đặc tính thay đổi một cách có hệ thống bằng cách điều chỉnh hàm lượng coban, kích thước hạt cacbua và bổ sung các pha cacbua khác như cacbua titan (TiC), cacbua tantalum (TaC) và niobium cacbua (NbC). Việc hiểu hệ thống cấp độ giúp các kỹ sư và chuyên gia mua hàng chọn cấp độ phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của họ thay vì mặc định lựa chọn mục đích chung có thể chưa tối ưu.

Kích thước hạt là một biến quan trọng không kém, tương tác với hàm lượng coban để xác định sự cân bằng tính chất của một loại. Các loại hạt mịn (kích thước hạt WC dưới 1 micron, được phân loại là submicron hoặc siêu mịn) đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn đáng kể ở hàm lượng coban nhất định so với các loại hạt thô hơn, trong khi các loại hạt trung bình (1–3 micron) mang lại sự kết hợp độ cứng-dẻo dai cân bằng và các loại hạt thô (trên 3 micron) tối đa hóa độ dẻo dai ở một mức độ nào đó đối với độ cứng. Hệ thống chỉ định ISO cho các loại cắt cacbua xi măng - P, M, K, N, S, H - phân loại các loại theo loại vật liệu phôi mà chúng được thiết kế để cắt, cung cấp điểm khởi đầu thực tế cho việc lựa chọn loại công cụ cắt ngay cả khi không có kiến ​​thức chi tiết về luyện kim cơ bản.

Các ứng dụng công nghiệp chính của cacbua vonfram

Cacbua vonfram xi măng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng cực kỳ đa dạng. Chủ đề chung xuyên suốt tất cả chúng là nhu cầu về vật liệu kết hợp độ cứng, khả năng chống mài mòn và đủ độ bền để tồn tại trong môi trường vận hành đòi hỏi khắt khe, nơi các vật liệu thông thường bị hỏng sớm. Các lĩnh vực sau đây đại diện cho các ứng dụng quan trọng nhất xét theo số lượng và tầm quan trọng về mặt kỹ thuật.

Cắt và gia công kim loại

Cắt kim loại - sản xuất các bộ phận chính xác bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi kim loại bằng dụng cụ cắt - là ứng dụng lớn nhất đối với cacbua vonfram xi măng theo giá trị. Hạt dao cắt cacbua có thể lập chỉ mục, dao phay cacbua nguyên khối, mũi khoan cacbua và thanh móc lỗ cacbua phần lớn đã thay thế các dụng cụ cắt thép tốc độ cao trong các trung tâm gia công CNC hiện đại vì chúng có thể hoạt động ở tốc độ cắt cao hơn ba đến mười lần so với HSS trong khi vẫn duy trì các cạnh cắt sắc bén lâu hơn nữa. Điều này trực tiếp dẫn đến năng suất máy cao hơn, chi phí trên mỗi bộ phận thấp hơn và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn cũng như tính nhất quán về kích thước trong các bộ phận gia công. Các hạt dao được sử dụng trong các hoạt động tiện, phay và khoan thường được phủ một hoặc nhiều lớp phủ gốm cứng — titan nitrit (TiN), titan carbonitride (TiCN), nhôm oxit (Al₂O₃) và nhôm titan nitrit (AlTiN) là những lớp phổ biến nhất — được áp dụng bởi các quá trình lắng đọng hơi vật lý (PVD) hoặc lắng đọng hơi hóa học (CVD). Những lớp phủ này bổ sung thêm một lớp chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ hơn nữa và cho phép tốc độ cắt cao hơn nữa, đặc biệt trong gia công khô hoặc gần khô trong đó việc sử dụng chất lỏng cắt được giảm thiểu vì lý do môi trường và chi phí.

Khai thác, khoan và đào đá

Khoan khai thác mỏ và xây dựng là loại ứng dụng lớn thứ hai của cacbua vonfram, tiêu thụ khối lượng khổng lồ các loại có hàm lượng coban cao, độ bền được tối ưu hóa ở dạng mũi khoan, hạt dao cắt quay, đầu móc lỗ nâng và máy cắt đĩa khoan đường hầm (TBM). Mũi khoan hình nón lăn Tricon để khoan dầu khí sử dụng hàng trăm hạt cacbua trên mỗi mũi khoan để cắt xuyên qua các thành tạo đá ở độ sâu hàng nghìn mét. Mũi khoan đập để khai thác bề mặt và dưới lòng đất sử dụng các nút cacbua phải chịu được tác động năng lượng cao lặp đi lặp lại của thiết bị khoan khí nén hoặc thủy lực trong đá mài mòn. Máy cắt khai thác thành dài và máy cắt trống liên tục sử dụng các công cụ có đầu bằng cacbua để cắt than và đá mềm trong các mỏ than dưới lòng đất. Trong mỗi ứng dụng này, loại cacbua phải được tối ưu hóa cẩn thận để cung cấp khả năng chống chịu tối đa cho sự kết hợp cụ thể giữa mài mòn và va đập gặp phải trong loại đá mục tiêu, vì loại quá cứng sẽ bị gãy khi va chạm trong khi loại quá mềm sẽ bị mòn nhanh trong điều kiện mài mòn.

Khuôn kéo dây và khuôn kim loại

Khuôn cacbua vonfram là vật liệu tiêu chuẩn để kéo dây - quá trình giảm đường kính của dây kim loại bằng cách kéo nó qua một loạt các khẩu độ khuôn nhỏ dần. Sự kết hợp giữa độ cứng cực cao, khả năng chống mài mòn và cường độ nén mà cacbua cung cấp cho phép khuôn kéo dây duy trì hình dạng khẩu độ chính xác của chúng thông qua việc xử lý các chiều dài dây khổng lồ - có thể hàng trăm nghìn mét mỗi khuôn trước khi thay thế - trong khi chịu được áp lực tiếp xúc rất cao tạo ra ở bề mặt khuôn. Khuôn cacbua được sử dụng để kéo dây thép, đồng, nhôm và dây hợp kim đặc biệt trên phạm vi đường kính từ vài mm đến dây mịn dưới 0,1mm. Ngoài việc kéo dây, cacbua còn được sử dụng rộng rãi trong khuôn tạo hình nguội, đột dập sâu, khuôn cán ren và dụng cụ ép đùn, ở những nơi cần kết hợp giữa khả năng chống mài mòn và cường độ nén dưới tải trọng tuần hoàn để duy trì độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt với khối lượng sản xuất cao.

Bộ phận mài mòn và thành phần kết cấu

Ứng dụng thành phần cấu trúc và bộ phận mài mòn của cacbua vonfram bao gồm rất nhiều loại sản phẩm được sử dụng trong các ngành công nghiệp đa dạng như giấy và in ấn, chế biến thực phẩm, sản xuất điện tử, máy dệt và hệ thống bơm. Đầu phun cacbua dành cho hệ thống phun và phun mài mòn chịu được tác động ăn mòn của các hạt mài mòn lâu hơn nhiều so với các giải pháp thay thế bằng thép. Mặt bịt kín bằng cacbua dành cho phốt cơ khí trong máy bơm xử lý bùn mài mòn duy trì độ bóng và độ phẳng bề mặt của chúng qua hàng triệu chu kỳ vận hành. Các cuộn dẫn hướng cacbua và các cuộn tạo hình trong dây chuyền sản xuất dây và ống duy trì độ chính xác về kích thước trong quá trình sản xuất kéo dài. Các đế và bi van cacbua trong van điều khiển dòng chảy xử lý chất lỏng xử lý mài mòn hoặc ăn mòn mang lại tuổi thọ sử dụng lâu hơn nhiều so với các giải pháp thay thế kim loại thông thường. Trong mỗi trường hợp, động lực chung để xác định cacbua là loại bỏ hiện tượng mòn sớm mà nếu không sẽ phải thay thế thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động của máy và tổn thất sản xuất liên quan.

Dụng cụ y tế và nha khoa

Cacbua vonfram xi măng được sử dụng trong các ứng dụng y tế và nha khoa trong đó độ cứng, khả năng tương thích sinh học, khả năng chống ăn mòn và khả năng giữ lưỡi cắt sắc bén qua các chu trình khử trùng lặp đi lặp lại khiến nó vượt trội hơn thép không gỉ. Kéo phẫu thuật, giá đỡ kim và kẹp mổ được sản xuất bằng vật liệu cacbua ở bề mặt làm việc duy trì hiệu suất cắt sắc nét hơn, chính xác hơn thông qua nhiều chu kỳ khử trùng và sử dụng hơn so với các loại tương đương hoàn toàn bằng thép. Mũi khoan nha khoa để cắt men răng và xương trong quá trình thực hiện hầu như chỉ được làm từ cacbua do hiệu quả cắt vượt trội và tuổi thọ cao so với thép. Dụng cụ cắt chỉnh hình bao gồm mũi khoan, mũi khoan và cưa xương sử dụng cacbua để cải thiện hiệu suất cắt và kéo dài tuổi thọ. Các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch và tính tương thích sinh học của các ứng dụng y tế có nghĩa là chỉ các loại cacbua có độ tinh khiết cao cụ thể với mức nguyên tố vi lượng được kiểm soát mới đủ tiêu chuẩn cho các mục đích sử dụng này.

Lớp phủ cacbua vonfram: Một cách khác để đạt được hiệu suất cacbua

Ngoài các thành phần cacbua xi măng rắn, cacbua vonfram còn được ứng dụng rộng rãi làm lớp phủ bề mặt trên thép và các vật liệu nền khác bằng quy trình phun nhiệt, phổ biến nhất là phun nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF) và phun plasma. Trong các ứng dụng phủ cacbua vonfram, mục tiêu là kết hợp khả năng chống mài mòn và độ cứng của cacbua ở bề mặt làm việc với độ bền, khả năng gia công và chi phí thấp hơn của nền thép, đạt được sự cân bằng hiệu suất mà không vật liệu nào có thể mang lại được.

Các lớp phủ cacbua-coban vonfram (WC-Co) và cacbua-coban-crom (WC-CoCr) phun HVOF là các lớp phủ phun nhiệt được sử dụng rộng rãi nhất để chống mài mòn và xói mòn trên toàn cầu. Quá trình HVOF tăng tốc các hạt bột kết dính cacbua lên vận tốc rất cao trước khi va chạm với chất nền, tạo ra các lớp phủ dày đặc, liên kết tốt với độ cứng gần bằng cacbua thiêu kết và độ xốp rất thấp. Các lớp phủ này được sử dụng trên các bộ phận của thiết bị hạ cánh máy bay để thay thế lớp mạ crom cứng nhằm chống ăn mòn và chống mài mòn, trên trục và ống bọc máy bơm trong dịch vụ mài mòn, trên các cuộn máy giấy bị mài mòn do hàm lượng sợi tái chế, trên các thanh xi lanh thủy lực và trên nhiều bộ phận khác có bề mặt cứng, chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép lớn hơn là giải pháp kỹ thuật tiết kiệm chi phí nhất. Độ dày lớp phủ thường dao động từ 100 đến 400 micron và bề mặt phủ có thể được mài với dung sai kích thước chính xác và độ hoàn thiện bề mặt sau khi phun.

Các tính chất cơ lý chính của cacbua vonfram xi măng

Đối với các kỹ sư chỉ định cacbua vonfram cho một ứng dụng mới hoặc so sánh nó với các vật liệu thay thế, việc có một bức tranh rõ ràng về phạm vi tính chất cơ lý của nó là điều cần thiết. Bảng sau đây tóm tắt các đặc tính quan trọng nhất trong phạm vi cấp độ điển hình của cacbua WC-Co xi măng.

Tái chế và tính bền vững của cacbua vonfram

Vonfram được cả Liên minh Châu Âu và Hoa Kỳ xếp vào loại nguyên liệu thô quan trọng do rủi ro tập trung nguồn cung - với việc Trung Quốc kiểm soát phần lớn sản lượng sơ cấp toàn cầu - và vai trò thiết yếu của nó trong các ngành công nghiệp chiến lược. Rủi ro cung cấp này, kết hợp với giá trị kinh tế cao của vonfram, khiến việc tái chế phế liệu cacbua vonfram trở thành một thành phần quan trọng của chuỗi cung ứng vonfram toàn cầu. Khoảng 30–40% vonfram tiêu thụ trên toàn cầu hiện có nguồn gốc từ phế liệu cacbua tái chế, một tỷ lệ mà ngành này đang tích cực nỗ lực để tăng lên thông qua cơ sở hạ tầng thu gom và xử lý được cải thiện.

Đã có một số tuyến tái chế được thiết lập đối với cacbua vonfram đã qua sử dụng. Quá trình thu hồi kẽm hòa tan chất kết dính coban bằng phản ứng với kẽm nóng chảy ở khoảng 900°C, giữ nguyên các hạt cacbua vonfram để tái sử dụng sau khi loại bỏ kẽm bằng cách chưng cất chân không. Quá trình này được ưu tiên hơn khi bột WC thu hồi sẽ được tái sử dụng trong sản xuất cacbua vì nó bảo toàn kích thước hạt và tránh quá trình xử lý hóa học tốn nhiều năng lượng cần thiết để chuyển vonfram trở lại dạng nguyên tố. Quá trình dòng lạnh sử dụng tác động tốc độ cao để bẻ gãy cacbua đã qua sử dụng một cách cơ học thành bột mịn được trộn với bột nguyên chất để tái chế. Các quá trình chuyển đổi hóa học - bao gồm cả lộ trình APT - hòa tan toàn bộ khối cacbua và tinh chế hóa học vonfram thông qua amoni paratungstate, tạo ra vật liệu tương đương với vonfram sơ cấp có thể được cacbon hóa thành bột WC mới. Giá trị kinh tế của phế liệu cacbua vonfram làm cho nó trở thành một trong những vật liệu công nghiệp được tái chế tích cực nhất, với mạng lưới thu gom và xử lý được thiết lập hoạt động trên toàn cầu trong các ngành công cụ cắt, công cụ khai thác và bộ phận mài mòn.

Những quan niệm sai lầm phổ biến về cacbua vonfram đáng được giải quyết

Một số quan niệm sai lầm dai dẳng về cacbua vonfram lưu hành trong cả bối cảnh kỹ thuật và tiêu dùng, và việc giải quyết chúng một cách trực tiếp giúp đặt ra những kỳ vọng thực tế về những gì vật liệu có thể và không thể làm được.

• "Cacbua vonfram không thể phá vỡ": Đây là một trong những hiểu lầm phổ biến nhất, đặc biệt là trong bối cảnh đồ trang sức và sản phẩm tiêu dùng cacbua vonfram. Cacbua xi măng cực kỳ cứng và chống mài mòn, nhưng nó cũng dễ gãy khi căng - nó có độ bền gãy tương đối thấp so với thép và sẽ nứt hoặc vỡ nếu chịu tác động đủ lớn hoặc ứng suất kéo. Ví dụ, một vòng cacbua vonfram không thể uốn cong để tháo nó ra trong trường hợp khẩn cấp như cách một chiếc nhẫn vàng có thể - nó phải được bẻ khóa bằng một kỹ thuật cụ thể. Độ cứng giúp cacbua trở nên hiệu quả đối với các ứng dụng chống mài mòn không thể tách rời khỏi độ giòn khiến nó dễ bị gãy do va chạm.
• "Tất cả cacbua vonfram đều giống nhau": Cụm từ "cacbua vonfram" bao gồm một nhóm các loại có đặc tính khác nhau đáng kể tùy thuộc vào hàm lượng coban, kích thước hạt và các pha cacbua bổ sung. Loại chọn lọc khai thác có 20% coban có các đặc tính về độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền rất khác so với loại bộ phận mài mòn chính xác có 6% coban và kích thước hạt subicron. Việc chỉ định "cacbua vonfram" mà không có chỉ định cấp độ cung cấp thông tin không đầy đủ cho hầu hết các ứng dụng kỹ thuật.
• "Cacbua vonfram không thể bị trầy xước": Mặc dù cacbua xi măng có khả năng chống trầy xước cực cao so với kim loại, nhưng nó có thể bị trầy xước bởi các vật liệu cứng hơn chính nó - đáng chú ý nhất là kim cương, khối boron nitrit (CBN) và một số vật liệu gốm. Chất mài mòn phủ kim cương và đá mài CBN thường được sử dụng để mài và hoàn thiện các bộ phận cacbua vonfram một cách chính xác vì chúng cứng hơn và có thể loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt cacbua.
• "Coban cao hơn luôn có nghĩa là chất lượng thấp hơn": Điều này không chính xác trong bối cảnh các ứng dụng đòi hỏi độ bền và khả năng chống va đập. Các loại coban cao được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng như cuốc khai thác và cắt gián đoạn nặng trong đó khả năng chống va đập là yêu cầu chính. Trong các ứng dụng này, loại coban thấp được lựa chọn trên cơ sở độ cứng tối đa sẽ bị gãy nhanh chóng. Mức coban phù hợp là mức cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng và độ dẻo dai cho ứng dụng cụ thể - không cao cũng không thấp.
• "Dụng cụ cacbua vonfram không bao giờ cần phải thay thế": Dụng cụ cacbua vonfram mòn chậm hơn nhiều so với các dụng cụ thay thế bằng thép trong hầu hết các ứng dụng, nhưng chúng bị mòn và cuối cùng cần phải thay thế hoặc phục hồi. Tính kinh tế của các công cụ cacbua dựa trên tuổi thọ mài mòn vượt trội của chúng - giúp giảm tần suất và chi phí thay thế so với các lựa chọn thay thế ít mài mòn hơn - chứ không phải dựa trên tuổi thọ sử dụng vô hạn. Kiểm tra thường xuyên và chủ động thay thế ở giới hạn hao mòn thích hợp luôn tốt hơn so với việc chạy các công cụ cacbua đến khi hỏng hóc hoàn toàn, điều này thường gây thêm hư hỏng cho các bộ phận liên quan.